硝化反应常用于农药、医药、香料、等有机合成中间体。
硝化反应剧烈,放热量大,传统工艺釜式反应极易发生生产危险,给生产安全造成隐患。采用连续流微通道反应器可移除热量,从而精确的控制反应温度,提高生产本质安全性。
连续流微通道反应器优势:
精确温度控制
持液量低,缩短反应时间
提高转化率和选择性
反应器形式 |
酸用量(摩尔) |
反应温度 |
反应时间 |
转化率 % |
选择性 % |
釜式 |
1.5 |
45-50 |
180 min |
99.17 |
96 |
微反 |
1.10 |
45 |
28s |
99.80 |
98.36 |
一、相比传统反应釜生产工艺,使用连续流微通道反应器安全性极大提升,因为持液量低,反应时间短,大幅度降低了混合物发生危险概率。
二、使用微通道反应器,精确控制反应温度,极大缩短反应时间,提高转化率。
三、增加稳定性。
四、间歇式反应改为连续反应,实现化工连续化生产过程。